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Projektbericht: Häcker Küchen

Der 1938 gegründete Küchenbauer Häcker produziert in Rödinghausen, Westfalen, auf über 105.000 m² mit 750 Mitarbeitern Küchen der Marken classic und systemat für den Küchenfachhandel.

Die S&P Computersysteme GmbH realisierte nach einer umfangreichen Prozessplanung die Anwendungssoftware für den Lagerverwaltungsrechner und lieferte sämtliche für den Betrieb des damaligen Neubaus auf Basis der kundenspezifisch erweiterten SUPCIS-Lagerverwaltungsmodule. In der nun über 10 Jahre währenden Zusammenarbeit wurde S&P auch der zuverlässige Partner für Umstellungen, Umbauten und Erweiterungen.

Es werden inzwischen neben dem im Folgenden beschriebenen Werk 2 auch die Logistik für das Werk 1 sowie seit 2007 auch das Werk 3 mit SuPCIS-L verwaltet und gesteuert.

Die Hardware- und Betriebssystemplattform wurde von IBM AIX auf HP-UX migriert.

S&P lieferte auch sämtliche für den Betrieb der Intralogistik benötigte AutoID-Ausstattung wie Wireless-LAN, mobile Hand- und Stapler-Terminals, Thermodirektdrucker (auch mobil) und Barcodescanner.

Häcker verlässt sich auch im Betrieb Ihrer Logistik auf den Support durch das S&P Helpdesk-Personal und kann somit im Falle einer Störung mit kürzesten Antwortzeiten rechnen. Zusätzlich zur Logistik für Fronten werden auch die Korpus-Teile (per Staplerleitsystem) und die Zu-behörteile (per belegloser Kommis-sionierung) über das Lagerverwaltungssystem von S&P gesteuert.

Neu in 2007:

Im Werk 3 sind zur Pufferung und Versorgung der Produktion Tablarspeicher im Einsatz deren Tablare durch das LVS automatisch mit dem Nachschub für die Folgetage benötigten Fronten befüllt und automatisch per Kommissionierroboter entnommen.

Frontenkommissionierung

- 11-gassiges HRL für Fronten und Hochschrankseiten
- 4-gassiges Kommissionierlager mit mannbedienten RBG für Fronten
- 1-gassiges Kommissionierlager mit mannbedientem RBG für Seiten und Böden
- über Kommissionierroboter vollautomatisch bediente Kommissionierzone
innerhalb einer Gasse des HRL

Alle Kommissionierbereiche werden bedarfsorientiert mit Nachschubpaletten
aus dem HRL versorgt

Hordenwagenpuffer

- 1 vollautomatisch bedientes 4-gassiges Pufferlager zur Puffer
der Hordenwagen für Fronten
- Lagerung der leeren Hordenwagen
- Lagerung der vollen Hordenwagen
- „Ein voller Hordenwagen enthält Frontteile für unterschiedliche Kunden,
die in der Fertigung gleich bearbeitet werden“

Die Befüllung der Hordenwagen wird vom HOST-Rechner geplant. Die Befüllung eines HW entspricht einem Kommissionierauftrag.

Diese Kommissionieraufträge unterscheiden sich in

- Hauptfertigungswagen (HEW)

- Vorfertigungswagen - die Teile werden nach der Vorfertigung einen oder

mehreren HEW zukommissioniert

- Baugruppenvorfertigungswagen

- Nachtragsfertigungswagen

Die Kommissionieraufträge werden vollautomatisch vom LVS nach dem Bearbeitungstermin in der Montage/ Vormontage gestartet. Jedem gestarteten

K-Auftrag wird ein HW aus dem HW-Puffer zugeteilt

Frontenkommissionierung auf HW:

- A-Teile werden in den Kommissionierlagern kommissioniert

- C-Teile werden in der Kommis-sionierzone dicht am HRL

kommissioniert

Hochschränke:

- Kommissionierung durch Roboter im HRL auf Paletten

Seiten/ Böden:

- Kommissionierung im U-Bereich auf Palette

- Vom LVS werden alle Kommissionierziele für die Hordenwagen

vorgegeben

- Je 10 Stellplätze im EG/OG der HRL-Kommissionierzone,

die auf PTL ausgestattet sind

- Ein Übergabeplatz pro Gasse in Frontenkommissionierlage

- HW werden von mannbedientem RBG übernommen

Frontenkommissionierung C-Teile

HRL:

- Von je 2 Kommissionier-U für Paletten, die mit BS zur Mengen-

bestätigung ausgerüstet sind

- Auf je 10 HW Stellplätzen, an den per PTL angezeigt wird,

was zukommissioniert werden muss

- Einleitung Abtransport von Quellpalette und Hordenwagen per PTL

Frontenkommissionierung
A-Teil:

Mann-zur-Ware-Lager:

- HW wird auf RBG aufgenommen

- Kommissionierung HZW über MDE in vorgegebenem Stellplatz auf HW

Zusatzaufgaben:

- Einlagerung Nachschubpaletten

- Entsorgung Leerpaletten

- Rücktransport nicht benötigter Ware in HRL

Automatische Einlagerung der „fertigen“ HW im HW-Puffer

- HS-Kommissionierung

- Versorgung KP mit Leerpalette als Unterlage für Ware

- Kommissionierung der HS in vorgegebener Reihenfolge

- Abtransport Auftragspalette in Puffer für Auftragspaletten

innerhalb HRL

- Versorgung LP-Magazin mit Leerpaletten

- Entsorgung LP-Magazin

- Entsorgung der Leerpaletten in den Kommissionierfächern

Seiten- und Bödenkommissionierung:
- Kommissionierung auf Leerpaletten
- Kommissionierung per MDE mit Vorgabe der Reihenfolge
- Abtransport mit Auftragspaletten in Pufferlager
- Entsorgung K-Fächer von Leerpaletten

Abruf der kommissionierten Ware:

Fronten

- Vollautomatischer Abruf hordenwagengenau über

Fertigungsleitsystem

- Transport der HQ in die Fertigung

- „Abstapelung“ der HW über K-Roboter

- bei Vorfertigung Kommissionierung in leeren HW,

der nach Befüllung im LVS per MDE (Palm) auf zuvor

abgeernteten HFW zukommissioniert wird

- Abruf HS-Seiten

- Abruf arbeitsplatzbezogen per MDE (Palm) in der Montage

Staplerleitsystem zum Transport von Einbau- und Korpusteilen

in der Fertigung

- Einlagerung in palettengenau verwaltete Nachschublager

in der Fertigung

- Einlagerung/ Vereinnahmung per MDE auf Stapler

- Abruf aus Montage arbeitsplatz-bezogen per MDE (Palm)

- Transport in arbeitsplatz-bezogene F-Lager per Stapler (MDE)

- Umlagerung der Ware auf F-Lager

- Palettenweise Abbuchung mit Nachschubanforderung