Küchenhersteller optimiert Logistik

S&P Lagersoftware - in 10 Tagen produktiv - Beginn einer langjährigen Partnerschaft

Die nobilia Stickling GmbH produziert in Verl, Westfalen, komplette Küchen für den deutschen und europäischen Markt.

Zur Optimierung der logistischen Abläufe im Rohwarenbereich wurde ein neues automatisches Palettenlager für Frontenteile erstellt.

Die S&P Computersysteme GmbH übergab bereits 10 Tage nach Auftragsvergabe die Anwendungssoftware für den Lagerverwaltungsrechner des damaligen Neubaus auf Basis der kundenspezifisch erweiterten SuPCIS-Lagerverwaltungsmodule. In weiteren Bau- und Erweiterungsstufen kam SuPCIS-L schrittweise in weiteren Logistikbereichen zum Einsatz:

• Hochregallager
• Frontenkommissionierung
• Frontenpuffer
• Wareneingang Fronten
• Sockelfußhülsenverpackung
• Beschlagkartonlager
• Rohplattenlager
• Arbeitsplattenlager
• Korpuskommissionierlager

Ebenso wurde das ursprünglich eingesetzte ERP gegen SAP R/3 ersetzt.

Projektziele

1. Größere Lagerkapazität bei gleicher Fläche
2. Platz für größeres Sortiment in der Kommissionierung
3. Reduzierung der Laufwege
4. Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze
5. Genaue Bestandsführung Platzverwaltung
6. Qualitätssicherung beim Kommissionieren
7. Flexibler Einsatz von Personal
8. Entfall von Suchzeiten
9. Prozessgerechte Lösungen

S&P lieferte auch sämtliches für den Betrieb des Lagers benötigtes AutoID-Equipment wie Wireless LAN, mobile Terminals und Scanner.

Nobilia verlässt sich auch im Betrieb des Logistikzentrum auf den Support durch das S&P Helpdesk-Personal und kann somit im Falle einer Störung mit kürzesten Antwortzeiten rechnen.

Materialfluss

Materialfluss- und bestandstechnisch werden ablauforganisatorisch verwaltet:

Frontenkommisionierung

• 7-gassiges HRL zur Lagerung von Küchenfronten (2 Höhenklassen, 2 Flächenklassen)
• Wareneingang auf Basis von SAP-Bestellungen für Fremdware mit Palettenbildung (Umpacken) im LVS
• Wareneingang von Eigenfertigungsfronten auf Basis SAP-bezogener Palettenavisierungen
• Einlagerung über I-Punkt
• Bestandsrückmeldung an SAP
• Kommissionierplatz/ Vollauslagerplatz für LVS-Materialanforderungen
• 2 Kommissionierplätze zur Kommissionierung der C-Fronten in Boxen (Hordenwagen), die über EHB transportiert werden
• HRL dient als Nachschublager für A-Fronten , die im Kommissionierlager FKL kommissioniert werden

• Kommissionierung der Fronten über MDE
  Transport der "kompletten" Boxen in den 2-gassigen vollautomatischen Frontenpuffer
• Abruf der vollen Boxen aus dem Frontenpuffer, immer dann wenn Vormontagelinie leere Box meldet
• Ermittlung der Box im Frontenpuffer abh. Vom Versanddatum und Vormontagelinie
  Zusätzliche Verwaltung der Leerboxen im Frontenpuffer
• Manuelle Freigabe der hordenwagenbezogenen Aufträge ("Boxen")
• automatischer Start der leeren Boxen nach Zuordnung des "idealen" Auftrages
• Berücksichtigung der Transportkapazität der EHB
• Berücksichtigung der momentanen Kommissionierkapazität in den 12 Kommissionierbereichen des FKL
• Berücksichtigung des Füllgrades der Boxen (Anz. Auftragsposition)
• Berücksichtigung der FT-Stellplätze für Boxen vor dem HRL
• Transportvergabe an EHB mit allen Zielen
• Automatischer Druck der Frontzettel (Pickbelege) bei Ankunft einer Box in Kommissionierinsel
• Abruf der Nachholer (Fehlteile) in der Montage
• Kommissionierung der Nachholer über MDE im FKL (und im HRL)
• Verwaltung der Nachholerbewegungen

Korpusteile-Kommissionierung

• Automatische Zubuchung der Korpusstapel bei Produktionsfertigmeldung auf WE-Lager
• Transport der Stapel per Staplerleitsystem vom WE-Lager in das palettengenau verwaltete Fertigungsnachschublager
• Abruf der Korpusstapel aus den Fertigungslager über MDE (Kanban-Prinzip)
• Transport der Ware per Staplerleitsystem auf Montageplatzbezogenen Fertigungslager
• Retrograde Abbuchung der Fertigungsbestände über SAP

Beschlagkarton-Lager

• Pro "Küche" wird ein Karton mit allen Beschlägen bereitgestellt
• Der Karton wird über eine vollautomatische Verpackungsanlage mit 3 Kommissionierlinien befüllt
• Vom LVS werden die vom Planungsrechner ermittelten Kartonpositionen an die Steuerung der V-Anlage übergeben (TCP/IP)
• Vergabe an V-Anlage erfolgt automatisch unter Berücksichtigung des Versanddatum und der Ladezone für die Kundenauftragspositionen
• Mit Rückmeldung des befüllten Karton erfolgt Druck eines Typzetttel (Materialbegleitbeleg?) und die Vorgabe des nächsten Auftrags

Sockelfußhülsen-Verpackungsanlage

• Pro "Küche" ist ein Beutel mit Sockelhülsen zu befüllen
• Der Beutel wird über eine vollautomatische Verpackungsanlage befüllt
• Vom LVS werden die kundenbezogenen Kommissionierpositionen inkl. Typzetteldateien an die V-Anlage übergeben (TCP/IP)
• Die Typzettelinformationen werden direkt auf den Beutel gedruckt

Rohplattenlager

• Manuell mit MDE Unterstützung bediente Lager zur Lagerung von Rohspanplatten

Arbeitsplattenlager

• 3-gassiges Lager zur mehrfach-tiefen Lagerung von Arbeitsplattenstapeln
• Vereinnahmung der Platten auf Basis von SAP-Bestellungen (Umpacken)
• Abruf der Platten über Fertigungsleitsysteme:
• Halbformate über HPO
  Arbeitsplatten über FLS
• Vom LVS werden die Anforderungen gassenbezogen zu optimalen Kommissionierstapeln zusammengefasst
• Beauftragung der Kommissionierroboter auf den RGBŽs über LVS
• Rückmeldung der Entnahmen an SAP
• Rückmeldung der Fehlteile an FLS
  Rückmeldung der kommissionierten Stapel an Beckhoff-Leitstand zur vollautomatischen Abstapelung in der Fertigung

Plattform

Das Logistikleitsystem wurde auf einem IBM RS/6000 Doppelrechnersystem mit Oracle-Datenbank realisiert.

Die Verbindung zu SAP R/3 ist über Datenbankschnittstelle realisiert.

Die mobilen Datenfunkterminals WSS1040 mit Ringscanner sind ebenso wie die Staplerterminals
über das Wireless-LAN Spectrum24 von Symbol Technologies angebunden.

Funktionen

• Permanente Inventur in allen LVS geführten Lagerbereichen
• Umfangreiches Informationssystem
• Kommissionierleistungserfassung
  Einfache Reklamationsbearbeitung während der Produktion
• Reklamationsbearbeitung nach der Auslieferung

Lösungen

• Beleglose Kommissionierung mit Online-Rückmeldungen
• Integration der umfangreichen Lager- und Förder- und Verpackungstechnik unterschiedlichster Hersteller
• Direkte Schnittstellen in die Produktionssteuerung
• Zahlreiche Erweiterungen ohne Beeinträchtigung des operativen Betriebs