Medien- und Buchbranche: Intralogistik weitergedacht. (Teil 2/2)

Cross-Docking, automatischer Nachschub und getrennte Materialflusswege sorgen dafür, dass Bücher jederzeit verfügbar sind und Bestellungen ohne Verzögerung das Lager verlassen.

Im Lager von Verlagen und Medienunternehmen laufen viele Prozesse gleichzeitig: externe Beschaffungen treffen ein, Bestseller werden palettenweise angeliefert und parallel gehen erste Einzelbestellungen ein. Ohne klare Steuerung entstehen schnell Engpässe, Suchzeiten und verzögerte Lieferungen.

In zweiten Teil unseres Beitrags zeigen wir, wie Unternehmen der Medien- und Buchbranche ihre Intralogistik stabilisieren. Und das sorgt für mehr Transparenz im Lager, weniger manuelle Aufwände und eine zuverlässige Warenverfügbarkeit.

Herausforderung 3: Koordination auftragsbezogener externer Beschaffungen

Im Wareneingang bei einem unserer Kunden treffen neben der regulären Ware auch auftragsbezogene externe Beschaffungen ein. Diese Sendungen erreichen das Lager parallel zu den eigenen Büchern. Unser Kunde ermöglicht damit seinen Kunden Titel auch von anderen Vollsortimentern zu bestellen. Diese externen Beschaffungen folgen jedoch nicht dem etablierten Wareneingangsprozess, sondern erhöhen den manuellen Sortieraufwand.

Lösung: Vereinzelung und Cross-Docking der auftragsbezogenen Beschaffungen

Mitarbeitende erfassen jede externe Sendung per Scan, sortieren sie direkt und buchen sie über eine Pseudoartikelnummer ein. Das System identifiziert die Artikel eindeutig, ohne sie als reguläre Lagerware zu führen. Nach der Sortierung geht die Ware direkt an den Packplatz (Cross-Dock) weiter. Dort wird sie mit weiteren Artikeln aus dem Lager zusammengepackt. Bei Rückständen lagern wir sie temporär zwischen. Das WMS steuert die interne Verteilung vollständig. Die Ware verbleibt nicht dauerhaft im Bestand, sondern verlässt das Lager zeitnah nach der Wareneingangserfassung.

Herausforderung 4: Sicherstellung der Warenverfügbarkeit

Mitarbeitende kommissionieren und greifen ins Leere. Dieses Problem tritt häufiger auf als erwartet. Der Grund liegt meist im Nachschub. Viele Prozesse laufen noch manuell oder starten zu spät. Fehlt Ware, stoppt die Kommissionierung, Aufträge verzögern sich, Mitarbeitende sind frustriert und Kunden warten. Dabei liegt die Ware oft im Lager. Sie befindet sich nur nicht dort, wo sie gebraucht wird. Eine stabile Warenverfügbarkeit ist die Basis für verlässliche Planung. Sie ermöglicht saubere Reservierungen und realistische Lieferzusagen.

Lösung: automatische Nachschubversorgung bei bestmöglicher Raumnutzung

Unser WMS steuert den Nachschub über klare Regeln. Es überwacht laufend die Bestände in allen relevanten Lagerbereichen. Unterschreitet ein Artikel den definierten Mindestbestand, stößt das System automatisch einen Nachschubauftrag an. Das WMS berechnet die benötigte Menge anhand realer Bedarfsdaten und arbeitet nicht mit Schätzungen. Zusätzlich rundet das System auf volle Fächer auf. Dabei berücksichtigt es unterschiedliche Fachgrößen. So steht ausreichend Ware bereit. Gleichzeitig nutzt das Lager den vorhandenen Raum effizient aus.

Herausforderung 5: parallele Bereitstellung von Groß- und Kleinmengen

Ein neues Buch erscheint, der Handel bestellt vor und Paletten treffen im Lager ein. Gleichzeitig gehen die ersten Einzelbestellungen ein. Der gleiche Titel liegt nun an mehreren Stellen im Lager. Großmengen stehen auf Paletten und lassen sich schnell für Großaufträge abrufen. Einzelstücke liegen im Durchlaufregal, damit Mitarbeitende einzelne Exemplare schnell kommissionieren können. Fehlt jedoch die Abstimmung zwischen den Lagerbereichen, entstehen Probleme. Bestände weichen voneinander ab, Mitarbeitende suchen Ware an mehreren Orten und Aufträge verzögern sich.

Lösung: steuern von gesonderten Materialflusswegen

Das eigentliche Problem ist nicht die doppelte Lagerung. Entscheidend ist die Steuerung der Materialflüsse. Großmengen bewegen sich anders durchs Lager als Einzelstücke und folgen eigenen Wegen. Sie werden anders gepickt und anders nachgefüllt. Wer versucht, all das mit einem Einheitsprozess abzubilden, verliert zwangsläufig den Überblick.

Unsere WMS steuert Groß- und Kleinmengen über getrennte Materialflusswege. Die Prozesse greifen dabei nahtlos ineinander.
Paletten- und Einzelkommissionierung laufen in eigenen Prozessen.
Das System synchronisiert Nachschub aus der Großmenge automatisch mit der Entnahme aus dem Durchlaufregal.
Das WMS führt Bestände in Echtzeit über alle Lagerbereiche.
Es erkennt jederzeit Standort, Menge und Verwendungszweck jedes Buchs.

Fazit: Wer Remittenden, Versand, Nachschub und Materialflüsse sicher steuert, arbeitet effizient und verschafft sich Wettbewerbsvorteile. Damit Bücher pünktlich, unversehrt und nachhaltig bei den Leserinnen und Lesern ankommen, muss jeder Prozess im Lager funktionieren. Automatisierte Abläufe, präzise Planung und eine flexible Steuerung machen das möglich.

Teil 1: Medien- und Buchbranche: volle Kontrolle im Lager.

Ein weiterer interessanter Artikel: Schluss mit Logistik-Kopfschmerzen in der Medien- und Buchbranche: Kinderleicht Prozesse optimieren.